越來越多的人意識到表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量差的不良后果，這表明制造商需要檢查生產(chǎn)程序并安裝必要的自動光學監(jiān)測裝置，以減少質(zhì)量差的損失。MURATA代理商一種最常用的具有溫度補償特性的單片陶瓷電容器。它的填充介質(zhì)是由銣、釤和一些其它稀有氧化物組成的。電子產(chǎn)品的小型化需求日益增長。我們需要，也將需要更小、更好、更好、更高效的手機、電腦、數(shù)碼相機等。隨著電子產(chǎn)品小型化的需要，我們面臨的挑戰(zhàn)是用數(shù)百個通?？床灰姷牟考砩a(chǎn)產(chǎn)品。表面貼裝制造業(yè)面臨以下主要挑戰(zhàn):

挑戰(zhàn)1：

我們試圖在數(shù)百甚至數(shù)百萬塊PCB上組裝如沙粒般大的元件，PCB中元件的分布密度極高。在裝配過程中，我們使用的設備可能會由于多種因素而出現(xiàn)偶然或頻繁的系統(tǒng)定位偏差。這些因素包括:老化；安裝0402或0201組件的能力；保持安裝定位準確的設置問題；由于堆積的碎片吸嘴產(chǎn)生0402型板之前的時間問題；性能下降前每小時安裝的組件數(shù)量；操作員翻轉卷軸的能力。此外，還有標準焊料的質(zhì)量問題。這些足以讓人明白為什么劣質(zhì)產(chǎn)品成本巨大。等到發(fā)現(xiàn)錯誤的時候，已經(jīng)太晚了。有些錯誤是在線測試時發(fā)現(xiàn)的，而在線測試最多能發(fā)現(xiàn)60%的錯誤。很多產(chǎn)品因為組裝密度高或者設計特點，無法在線測試；在功能測試過程中也發(fā)現(xiàn)了一些錯誤(如果產(chǎn)品是這樣測試的話)。大部分缺陷都是消費者發(fā)現(xiàn)的。我們大多數(shù)人要么吃過劣質(zhì)產(chǎn)品的虧，要么在報紙上看到過質(zhì)量不良記錄和大量退貨的情況，這比維修的費用要多得多。

挑戰(zhàn)2：

這些數(shù)據(jù)錯誤信息都是在生產(chǎn)發(fā)展過程中企業(yè)由于我們沒有進行使用可以自動光學檢測技術設備而造成的，其中存在許多學生錯誤，肉眼根本目標檢測不出來，即使有時間用幾個小時來檢測一塊板子也無濟于事。然而，包括一個中國人民在內(nèi)的許多其他國家所使用的唯一的檢測研究方法主要就是目測。更令人吃驚的是，每個檢測工作人員需要檢測一塊有400多個小元件的電路板所用的時間平均為10分鐘。對同一個檢測管理人員方面來說，即使給他40分鐘的時間，讓他檢查更大元件更為簡單的電路板，也不能看出90%的問題。而且對于這個社會問題不止和中-高容量的有關。我曾注意到高混合度-低容量的表面貼裝產(chǎn)品質(zhì)量也有一些類似的問題。許多不同情況下，快速轉換往往容易造成工藝過程的嚴重影響問題。

歸根結底，沒有AOI，沒有可靠的方法來保證表面貼裝產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。 盡管圖像比較型的自動光學檢測裝置具有缺陷并且不支持中高容量表面安裝，但是參數(shù)自動光學檢測裝置可以填補該空白。